等离子切管机已经被金属管材加工行业广泛使用，因为其拥有工作效率高，成品质量好，可柔性加工等优点，已经越来越受到金属管材加工行业的青睐。然而有些客户在使用等离子切管机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是设备本身质量有问题，事实是这样吗?

其实在管材加工过程中，等离子切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合适、合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。

等离子切管机在加工工件时，等离子束照射在工件表面，产生的能量使工件表面汽化，来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面上的熔渣，使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流星较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。另一个原因就是设备参数的设置，例如等离子焦点的上下位置不正确等等。

如果工件出现毛刺，可以从以下几个方面进行排查:

1.切割气体是否纯度不够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

⒉.等离子焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

3.等离子的输出功率够不够，检查等离子器的工作是否正常，如果正常，则观察等离子控制按钮的输出值是否正确，进行相应调整。

4.切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

5.机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息一下。